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一:貨架廠定做倉(cāng)庫(kù)貨架改造(定位識(shí)別系統(tǒng))
1.倉(cāng)庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)整改目的為了改善倉(cāng)庫(kù)當(dāng)前的混亂狀況,提高倉(cāng)庫(kù)管理效率,降低管理和庫(kù)存成本。
2.為了確保庫(kù)存盤點(diǎn)的庫(kù)存記錄與物理庫(kù)存相匹配。
3.為了確保材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性,確定該項(xiàng)目處于使用和準(zhǔn)確狀態(tài)。
4.增加配件(原輔材料)倉(cāng)庫(kù)的有效庫(kù)存面積,滿足公司正常倉(cāng)庫(kù)管理的需要,實(shí)現(xiàn)物料的最佳利用,貨物暢通,堅(jiān)決消除人為錯(cuò)誤和損失,并提供為公司的生產(chǎn)工作提供高效的存儲(chǔ)支持。
二:倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)的背景
眾所周知,隨著公司生產(chǎn)和加工規(guī)模的不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)需求的增加,國(guó)外采購(gòu)的品種和數(shù)量也將增加。目前,倉(cāng)庫(kù)公司的庫(kù)存遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原來的倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此,這不可避免地導(dǎo)致各種倉(cāng)儲(chǔ)物料根據(jù)貨物空間以合理有序的方式儲(chǔ)存。除了影響庫(kù)房的外觀外,還對(duì)倉(cāng)庫(kù)材料的質(zhì)量,性能和搜索造成嚴(yán)重后果。
三:倉(cāng)庫(kù)存在的主要問題
1.倉(cāng)庫(kù)部門的職責(zé)不明確,部門的職責(zé)不明確,分工不明確,責(zé)任不能落實(shí)到倉(cāng)庫(kù)部門人;
2.倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不合理,劃分不明確,造成空間利用困難和浪費(fèi);
3.材料標(biāo)簽不清晰,無標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)識(shí);
4.不合理的材料放置,混合,混亂,雜項(xiàng),同類材料放置在幾個(gè)地方,很難找到貨物沒有“先進(jìn)先出”的管理;
5.材料儲(chǔ)存沒有質(zhì)量檢查(沒有最重要的飼料檢查),好的和壞的產(chǎn)品混合;
6.材料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn),存在多碼和一碼各種材料現(xiàn)象;
7.庫(kù)存嚴(yán)重積壓,停滯物料處理不當(dāng),倉(cāng)庫(kù)管理成本增加,庫(kù)存壓力增大;
8.倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善,沒有明確的倉(cāng)庫(kù)操作流程,倉(cāng)儲(chǔ)操作規(guī)范和管理系統(tǒng)不完善;
9.缺少產(chǎn)品數(shù)據(jù)(無物料清單,無產(chǎn)品物料清單),缺乏生產(chǎn)物料配送的重要依據(jù),嚴(yán)重的工作盲目性低工作效率;
10.ERP系統(tǒng)僅存在名稱,系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,及時(shí),未能發(fā)揮其有效功能,難以為管理決策提供可靠依據(jù);物料信息不共享,庫(kù)存管理信息不流動(dòng)。
四:分析存在問題的原因
1.公司在倉(cāng)儲(chǔ)部門的地位不準(zhǔn)確,高層領(lǐng)導(dǎo)不夠;
2.長(zhǎng)期無序管理;
3.倉(cāng)庫(kù)處于開放管理狀態(tài);
4.材料不嚴(yán)格進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)。過程和工作紀(jì)律控制,沒有后續(xù)操作,導(dǎo)致實(shí)施困難;
5.倉(cāng)庫(kù)管理人員缺乏倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí),缺乏業(yè)務(wù)能力;
6.不完善的業(yè)務(wù)系統(tǒng),按銷售,采購(gòu),生產(chǎn),質(zhì)量部門的不確定性受到嚴(yán)重影響,特別是由于生產(chǎn)計(jì)劃的影響較大,使得難以收集和發(fā)放材料,使賬戶難以處理。
五:流利式貨架
智能物料存儲(chǔ)系統(tǒng)原理智能物料存儲(chǔ)系統(tǒng)采用二維碼,一維碼,電子標(biāo)簽,移動(dòng)物料連接等技術(shù),防止倉(cāng)庫(kù)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行消聲,進(jìn)料管理和進(jìn)料防護(hù)??茖W(xué)管理錯(cuò)誤,生產(chǎn)計(jì)劃,質(zhì)量可追溯性和看板控制。通過優(yōu)化過程,提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,降低制造成本,全面防誤差萬無一失,實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯性管理。
六:智能材料儲(chǔ)存系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)
1.材料儲(chǔ)存架 - 防靜電貨架設(shè)計(jì),可存放盤材,散裝材料(袋裝);
2.訪問執(zhí)行器 - 告訴高精度機(jī)器人,準(zhǔn)確捕獲采集/存儲(chǔ)材料,快速執(zhí)行速度;
3.散裝緩沖料斗 - 當(dāng)訪問多種物料時(shí),緩沖料斗可以一次取出或儲(chǔ)存;
4.業(yè)務(wù)邏輯算法 - 訪問先進(jìn)的高級(jí)算法,存儲(chǔ)最優(yōu)訪問路徑算法,類似物質(zhì)聚合分類算法;
5.材料識(shí)別系統(tǒng) - 可以識(shí)別一維/二維條形碼和RFID標(biāo)簽,識(shí)別存儲(chǔ)的材料,并重新確認(rèn)采集的材料;
6.倉(cāng)庫(kù)WMS系統(tǒng) - 倉(cāng)庫(kù)管理軟件,或與現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)管理軟件集成;
7.與SFIS/MES,AGV小車,LES集成的其他系統(tǒng)的集成,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)線路側(cè)材料分配,并建立JIT模式。
七:系統(tǒng)實(shí)施效益定量效益:
1.節(jié)省勞動(dòng)力成本,減少錯(cuò)誤并減少財(cái)產(chǎn)損失;
2.縮短生產(chǎn)時(shí)間;
3.減少缺陷產(chǎn)品;
4.提高整體生產(chǎn)效率,智能高效。
八:非定量收益
1.實(shí)現(xiàn)全面的可追溯性管理;
2.提前期(外部時(shí)間)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)。通過智能管理,可以大大縮短交貨時(shí)間;
3.保證材料的正確;
4.看板低報(bào)警功能和生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控;
5.物料倉(cāng)庫(kù)管理模塊,實(shí)現(xiàn)物料出入控制;
6.準(zhǔn)備區(qū)域的材料檢查功能;
7.PCB控制,防止批量PCB使用錯(cuò)誤質(zhì)量事故。
九:智能物料存儲(chǔ)系統(tǒng)組成
1.入庫(kù)管理獲取合同購(gòu)買詳情后,系統(tǒng)根據(jù)編碼規(guī)則生成入庫(kù)標(biāo)簽,可以保護(hù)批次代碼,材料名稱規(guī)格,交貨日期等信息。用戶對(duì)進(jìn)入的材料執(zhí)行IQC檢查,并且標(biāo)簽打印機(jī)將自動(dòng)生成的標(biāo)簽打印并粘貼在外包裝上。主要系統(tǒng)模塊包括:材料標(biāo)簽生成和打印,材料標(biāo)簽入站掃描和檢查,以及入站訂單創(chuàng)建和生成。閣樓式貨架
2.庫(kù)存管理系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單易用,具有先進(jìn)的管理理念和前瞻性思路,實(shí)現(xiàn)商品,材料,材料和平均成本核算的日常庫(kù)存管理。目標(biāo)是通過系統(tǒng)硬件和軟件集成,合理的庫(kù)存控制,庫(kù)存采購(gòu),庫(kù)存交付來提高倉(cāng)庫(kù)管理的質(zhì)量和效率,降低倉(cāng)庫(kù)管理成本。該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的完整集成能力和庫(kù)存。
3.出站管理
A.系統(tǒng)支持多種出站方式,按先進(jìn)先出;
B.根據(jù)生產(chǎn)日期,保質(zhì)期,批號(hào)和業(yè)主的訂單號(hào)進(jìn)行揀貨;
C.批量退出倉(cāng)庫(kù),提供運(yùn)輸和包裝,批號(hào)和序列號(hào)跟蹤。
4.軟件和硬件集成該系統(tǒng)支持所有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽,具有多個(gè)計(jì)算選項(xiàng)用于校驗(yàn)位,并支持不同品牌的打印機(jī)和收集器。根據(jù)用戶的不同應(yīng)用需求,系統(tǒng)可以選擇相關(guān)硬件來進(jìn)行系統(tǒng)解決方案的技術(shù)支持。倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)越來越需要倉(cāng)儲(chǔ),分揀和物料配送的自動(dòng)化,以實(shí)現(xiàn)及時(shí),快速,準(zhǔn)確的低成本。這也是利用倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)的高科技來反映社會(huì)分工的專業(yè)化,集中化和自動(dòng)化。需要。